東元智慧工廠生產線主要運用「3D視覺機械手臂、無人搬運車及自動卷入線機」，組成亞洲最大最完整的工業(yè)用電機智慧生產線。這次產線升級，內部與集團關企東捷資訊搭配，外部與工研院等十余家廠商合作，并獲得政府智能生產政策相關經費資源的挹注，研發(fā)能量充足厚實。

東元電機董事長邱純枝表示，這是一條全世界最完整、技術規(guī)格最高的工業(yè)用馬達制造產線，不僅用以生產IE3高效率達，甚至也預應IE4的下一步趨勢所一并考量完整設計。更重要的是，東元盼能復制智慧生產線的經驗，推廣到國內其他重機大廠，協(xié)助打算根留臺灣的企業(yè)：升級智慧制造，提升臺灣的產業(yè)競爭力。

工研院機械與機電系統(tǒng)研究所智慧機器人技術組組長游鴻修博士表示，工研院最重要任務是做產業(yè)技術研發(fā)，進而將技術成果落實在產線的生產制造上。這次與東元策略結盟采用的是全球級高技術規(guī)格，過程遭遇不少挑戰(zhàn)，尤其是機器人相關技術的開發(fā)應用，例如如何做到彈性化生產、符合工業(yè)4.0相關的技術等，以達到市場客戶的生產需求。

當天安排參訪東元中壢廠高效率馬達固定子自動化生產中心，包括無人搬運車、3D視覺機械手臂與智能系統(tǒng)的實地觀摩。設置有無人搬運車的50個站點、共1,225個運送路徑，當中必需推算出最小又最有效率的路徑、同時達到互不碰撞，游鴻修說，這很不容易。如今東元無軌式AGV確實已在廠內靈活地進行移動式物件取放、搬運，而且安全無虞，承載重量可達一噸重，為全臺第一。